Consultation

Раскрытие этапов производства батарейных элементов

10/05/2025

  1. Отрицательное смешивание шламы электрода:   Критический первый шаг, влияющий на производительность и срок службы батареи. Графит (активный материал), черный углерод (проводящий агент) и связывающее вещество (как PVDF) точно смешиваются в равномерную, стабильную пасту. Эта паста затем покрывается медной фольгой, чтобы сформировать отрицательный электрод.

  2. Положительное смешивание шламы электрода:   Не менее жизненно важный шаг, непосредственно влияющий на электрохимические характеристики и долговечность. Катодные активные материалы (например, LCO, NCM, LFP), проводящие агенты, связывающие вещества и добавки однородно смешиваются для создания плотной, покрываемой шламы.

  3. Покрытие:   Критический этап точности, когда шламы однородно наносятся на медную фольгу (анод) или алюминиевую фольгу (катод). Однообразность и последовательность покрытия имеют первостепенное значение, непосредственно определяя производительность батареи и срок службы.

  4. Календарирование (прокатка/прессование):   Ключевый процесс повышения производительности и последовательности. Календарные машины уплотняют покрытые анодные и катодные материалы с помощью роликов, увеличивая плотность и однородность электродов. Это улучшает электрохимические характеристики и обеспечивает безопасность и надежность.

  5. Резание:   Точный процесс резки, при котором большие покрытые листы электродов разрезаются на более узкие полосы в соответствии с точными спецификациями ширины для последующей сборки. Точная резка с чистыми краями имеет важное значение для предотвращения повреждений, влияющих на производительность.

  6. Электродная сушка:   Важный шаг для удаления остаточной влаги и летучих органических соединений (ЛОС) из электродов. Тщательная сушка имеет решающее значение для производительности и безопасности, поскольку остатки могут реагировать с ионами лития во время эксплуатации, снижая производительность или создавая опасность.

  7. Обмотка:   Основной процесс сборки батарейного элемента. Анод, катод и сепаратор точно намотаны либо в цилиндричную форму, либо в плоскую мешочную структуру. Этот шаг непосредственно определяет ячейку' с мощностью, производительностью и характеристиками безопасности.

  8. Может вставка (жилище):   Означает переход ядра клетки в полный компонент батареи. Сухое и завоенное ядро клетки тщательно помещается в его металлический корпус (банка или мешок), обеспечивая физическую защиту и обеспечивая безопасность и стабильность работы.

  9. Татковая сварка:   Ключевая техника соединения. Он использует сопротивление нагрева для создания локализованных высоких температур, плавления металла для формирования сильных сваров, соединяющих клапанки электродов с терминалами или шинами, обеспечивая надежные электрические соединения.

  10. Наполнение электролита (впрыски жидкости):   Жизненно важный шаг, включающий точно контролируемое введение жидкого электролита в клетку. Электролит образует ионопроводный путь, позволяющий обратимое литий-ионное движение между электродами. Это критически влияет на электрохимическую производительность, стабильность и безопасность.

  11. Сварка крышки (уплотнение):   Последний этап уплотнения, когда крышка (или уплотнительный слой для мешков) герметически крепится к корпусу клетки (банка). Это обеспечивает физическую защиту от факторов окружающей среды (пыли, влаги, коррозии) и безопасно изолирует внутренние положительные и отрицательные компоненты для предотвращения короткого замыкания.

  12. Уборка:   Тщательно удаляет грязь, примеси и остатки со внешней стороны собранной клетки. Высокая чистота имеет важное значение для производительности и долговечности, поскольку загрязнители могут помешать работе или вызвать сбои.

  13. Формирование («Активация»):   Важное " шаг активации". Клетка проходит первоначальные контролируемые циклы заряда/разряда. Это активирует электрохимические материалы и, критически, формирует стабильную пленку твердого электролитного интерфейса (SEI) на аноде. Слой SEI имеет жизненно важное значение для производительности и безопасности: он предотвращает вредные побочные реакции между растворителем электролита и ионами лития, уменьшает необратимую потерю лития и позволяет высокую эффективность, длительный срок службы цикла и безопасную работу.