Оптимизация производительности батареи: критические шаги и параметры в производстве катодных и анодных шламов

Влияние процесса покрытия на производительность литий-ионной батареи

После покрытия и сушения прочность к оболочке между активным материалом и коллекторной фольгой электрода очень низкая. Поэтому роликовое прессование необходимо для повышения прочности адгезии между активным материалом и фольгой, предотвращая делиминацию во время погружения электролита и работы батареи. Кроме того, прессование электрода уплотняет объем электрода, увеличивает плотность энергии клетки, уменьшает пористость внутри электрода (между активным материалом, проводящим агентом и связывающим веществом), снижает сопротивление батареи и улучшает общую производительность батареи.

Резание электрода является критическим процессом в изготовлении литиевых батарей. Резанные края служат ключевым показателем качества, под влиянием многочисленных факторов, включая электрод' с физическими/механическими свойствами, толщиной, боковым давлением инструмента, перекрытием, состоянием износа, углом укуса и точностью резки диска. В этой статье анализируется воздействие материальных составов на качество резки и представлены эффективные стратегии решения проблем проливания алюминиевого порошка.

Когда остатки NMP (N-метил-2-пирролидон) превышают пороги безопасности, тонкие побочные реакции на поверхностях электродов вызывают цепные реакции, подрывающие целостность пленки SEI, разлагающие электролиты на кислоты, вызывающие миграцию связывающих веществ и препятствующие литий-ионному транспорту. На основе тематических исследований производственной линии в этой статье подробно описаны пять ключевых стратегий контроля процесса, включая оптимизацию градиента сушки и мониторинг влажности окружающей среды, для смягчения критической угрозы остатков растворителей для производительности клеток.

Раскрытие этапов производства батарейных элементов